Изготовление сёдел ГБЦ в Краснодаре

В головках блока цилиндров пластинчатого типа подвижный запорный элемент, который в закрытом состоянии клапана взаимодействует с седлом головки блока цилиндров, выполнен в виде пластины или диска. Седло головки блока цилиндров представляет собой элемент, имеющий канал для потока жидкости, проходящий через него, и имеющий на одной поверхности элемента площадку, которая окружает конец указанного канала для потока жидкости и к которому закрывающий элемент пластинчатого типа уплотняется в закрытом состоянии головки блока цилиндров.

Для сведения к минимуму износа головки блока цилиндров особенно в результате эрозии, возникающей из-за кавитации, желательно изготавливать седло головки блока цилиндров из износостойкого, особенно стойкого к эрозии материала. Кроме того, для достижения эффективного уплотнения вместе с быстрой работой при использовании желательно, чтобы кромка седла головки блока цилиндров была очень узкой. Узкая площадка вместе с особенностями материала делают изготовление седел гбц трудным процессом

Процесс изготовления седел гбц начинается с изготовления кромки седла гбц на одной поверхности заготовки, из которой должен быть сформирован элемент седла головки блока цилиндров, путем травления материала. Предпочтительно, чтобы заготовка была предназначена для определения множества седел головки блока цилиндров, и за одну операцию травления одновременно получались кромки всех седел головки блока цилиндров

Следует понимать, что изготовление седел гбц путем травления может привести к тому, что кромка будет иметь по существу вертикальные стороны, и это выгодно тем, что, если седло головки блока цилиндров необходимо подвергнуть притирке или шлифованию для получения необходимой степени плоскостности уплотнительной поверхности элемента, когда операция притирки или шлифовки не повлияет на ширину уплотнительной поверхности. Это, конечно, является преимуществом по сравнению с механически обработанным седлом головки блока цилиндров, в котором было бы чрезвычайно трудно изготовить вертикальные стороны кромки и, по всей вероятности, были бы получены сужающиеся стороны, что привело бы к увеличению ширины уплотняющей поверхности кромки, если кромка подвергается притирке или шлифовке.

Предпочтительно каждый элемент седла гбц отделять от заготовки с помощью операции лазерной резки. Удобно, если проход для потока текучей среды в одном или каждом элементе седла гбц создавается путем сверления либо до, либо после отделения этого или каждого элемента от заготовки.